Sable de fonderie céramique sphérique AFS75

Présentation du produit du sable de fonderie céramique sphérique AFS75

Le sable de fonderie céramique sphérique AFS75 convient au sable de revêtement de résine pour la fonderie. Le principal contenu chimique est l’oxyde d’aluminium. Le sable enrobé de résine traditionnel adopte généralement le sable de silice comme sable brut et enveloppe le liant de résine à la surface du sable pour fabriquer du sable de moulage ou du sable de noyau. Comparé au sable de silice RCS, celui en sable céramique présente les avantages d’une température réfractaire élevée, d’une bonne fluidité, d’une résistance élevée au sable et d’un faible ajout de résine. De nombreuses lignes de fonderie notamment des lignes de production de coulée continue sont utilisées depuis quelques années.

Propriétés physiques typiques du sable de fonderie céramique sphérique AFS75

Résistance	≥1800℃
Dureté de Mohs	6.5-7.5
Gravité spécifique :	3.4g/cm3
Densité apparente (LPD):	1,95-2,05g/cm3
Couleur:	noir marron
Forme de grain :	perles sphériques
PH	7.3
Coefficient de dilatation thermique	6×10 ^-6 /℃(20-1000℃)
Conductivité thermique	0.698W/MK(1200℃)
Taux de dilatation thermique	0,13 %
coefficient d’angularité	≤1.1
Rondeur	Au moins 95 %

Analyse chimique typique du sable de fonderie céramique sphérique AFS75

AL2O3	72,14%
SiO2	19,28 %
Fe2O3	2,46 %
TiO2	3,32 %
Haut	0,28 %
MgO	0,33 %
K2O	1,25 %
Na2O	0,08

L’index technique du sable de fonderie céramique sphérique AFS75

Point de fusion	108°C
Résistance à la flexion à froid	9,56 MPa
Résistance à la flexion à chaud	3.18 AMP
Gaz. développements	11ML/g
Résistance à la traction à froid	3,66 MPA
Résistance à la traction à chaud	0,88 MPa
LOI (Perte au feu)	1,3 %
Mobilité	19,4 S
La durée de conservation	180 jours

Répartition granulométrique du sable de fonderie céramique sphérique AFS75

Engrener	50	70	100	140	200	270	LA POÊLE	SFA
Pourcentage(%)	<10	10-25	25-45	15-35	<15	<5	<2	75-85

Caractéristique du produit du sable de fonderie céramique sphérique AFS75

Bonne mobilité et faible coefficient d’angularité grâce à la forme ronde du sable céramique. Lorsque vous travaillez avec le tireur de base, le sable est facile à atteindre dans les petits coins. Ainsi, il obtiendra une surface de coulée plus lisse et améliorera la précision et la qualité de la coulée.
La majeure partie du contenu chimique du sable céramique est Al2O3 et SiO2. Il a une capacité anti-thermique élevée jusqu’à 1800℃. Il n’y a pas d’acide ou d’alcali dans le sable. Ainsi, il ne réagira pas avec les résines ou l’acier en fusion. Cette caractéristique peut améliorer la qualité de surface de la pièce moulée.
La distribution granulométrique est contrôlée par le processus de tamisage. Le sable céramique est du sable de fonderie artificiel, nous pouvons donc contrôler la distribution de la taille des particules selon les exigences des clients. Et il y a moins de fines dans le sable.
Faible taux d’humidité. Le sable céramique est un type de sable sec car il provient de la bauxite fondue sans processus de lavage.
Le sable céramique est facile à nettoyer après utilisation et a de bonnes performances de sable anti-collant.
Haute conductivité thermique et bonne perméabilité à l’air.
Faible dilatation thermique. Cela réduit les fissures de moulage causées par l’expansion du sable.
Haute résistance. Après utilisation, le taux de recyclage est plus élevé en raison du faible taux de sable cassé.
Réduit la consommation de résine par rapport au sable de forme angulaire. En conséquence, cela peut réduire les coûts de moulage au total.
Il peut être recyclé en enlevant les résines du sable. Le sable céramique obtiendra un taux de recyclage plus élevé en raison de sa grande résistance.

Applications du sable de fonderie céramique sphérique AFS75

Travailler avec des résines telles que le four, alcalino-phénolique, le verre soluble pour la fabrication de noyaux.
Pièces moulées en fonte, pièces moulées en fonte ductile, pièces moulées en acier, corps de soupape en sable
Pièces complexes en fonte de précision à parois minces telles que bloc moteur automobile, culasse, etc.
Pièces moulées en acier très demandées telles que les coins de conteneurs, les coquilles de tampon de frein de train, etc.
Pièces moulées en métaux non ferreux telles que les pièces moulées en alliage d’aluminium et en alliage de cuivre.
Fabrication de noyaux à noyau froid, fabrication de noyaux à noyau chaud
Matériaux de moulage de coque

Détails du produit Sable de fonderie céramique sphérique AFS75

Emballage de sable de fonderie céramique sphérique AFS75

1 tonne métrique/sac Jumbo
Sac 25KGS/PVC, 40 sacs/palette
D’autres forfaits personnalisés sont disponibles

FAQ:

Q : Êtes-vous un fabricant ?

A: oui, notre usine a été fondée en 1999. Nous sommes un fabricant expérimenté de sable céramique de fonderie.

Q : Quels sont les principaux indices de qualité du sable de fonderie de céramique ?

R : Tout d’abord, la teneur en Al2O3. Nous avons trois grades : 75 % de sable céramique Al2O3, 73 % de sable céramique Al2O3, 70 sable céramique Al2O3.

Deuxièmement, la distribution granulométrique du sable céramique. Nous fournirons des échantillons selon les exigences du client. Et faites coïncider le même pourcentage de particules avec le sable confirmé.

Q : Où est le port le plus proche de votre usine ?

R : Qingdao et Tianjin sont proches de nous.

Q : Quel est le code SH du sable de céramsite ?

R : Puisqu’il n’y a pas de code SH spécifique pour le sable de céramsite, il existe des codes SH 69149000 et 68159990 adaptés à l’exportation de sable de céramsite. Mais avec notre expérience, le code SH 68159990 est plus facile à faire en douane sans risque d’être inspecté.

Q : Comment utilisez-vous le système QC ?

R : Avant l’expédition, nous prendrons 1 jour pour vérifier la composition chimique de chaque sac. Notre personnel QC prendra un autre jour pour vérifier la distribution de la taille des particules pour chaque sac. Nous réserverons des échantillons de chaque production par lots en cas de problème.

Q : Quel est le délai de livraison pour chaque commande ?

R : Cela dépend de la quantité et de la taille de sable requises. Généralement 5-10 jours pour FCL (20-25MT).

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