Sable céramique de fonderie pour la fabrication de noyaux AFS45 AFS50 AFS55 AFS60
【Nom du produit】: Sable céramique de fonderie
【Autre nom】 : Sable de céramsite, billes de céramique, billes de bauxite fondue pour fonderie, Castball, etc.
【Code CAS】:1344-28-1
Le sable céramique de fonderie pour la fabrication de noyaux AFS45, AFS50, AFS55 et AFS60 est un sable de coulée de qualité supérieure pour les pièces moulées en acier et en alliages non ferreux. Ce type de sable est obtenu par fusion et soufflage de minerai de bauxite à haute température (2 000 °C). Matériau réfractaire à base d’alumine, le sable céramique offre d’excellentes performances réfractaires. De plus, sa forme sphérique lui confère une faible angularité, une surface spécifique plus importante et une facilité de remplissage dans le moulage. Grâce à sa faible dilatation thermique, le sable céramique résiste à la fusion du fer, de l’acier et d’autres alliages.
Le sable céramique de fonderie est spécialisé dans la fabrication de noyaux dans le processus de moulage, le moulage au sable sans cuisson, le moulage au sable enduit de résine, etc.
Caractéristiques du produit du sable céramique de fonderie pour la fabrication de noyaux AFS45 AFS50 AFS55 AFS60 ：
- Haute résistance thermique et insert chimique.
- Faible taux de dilatation thermique.
- Bonne coulabilité et faible coefficient d’angularité.
- Haute résistance mécanique.
- Sable sec à faible humidité.
- Sa forme sphérique facilite le nettoyage et offre une bonne perméabilité à l’air.
- Recyclable.
- Réduisez la quantité de résine par rapport au sable de forme angulaire.
Spécification:
| Spéc. | 200# | 300# | 400# | 500# | 600# | 650# | 750# | 1000# | 1250# | 1500# | |
| Gamme de mailles | 20 à 40# | 30 à 50# | 40-70# | 50 à 100# | 70-140# | 50-140# | 70-200# | 100-200# | 100-270# | 140-270# | |
| Taille des mailles (um) | Numéro de maille | ||||||||||
| 1700 | 12 | ||||||||||
| 1180 | 16 | ≤5 | |||||||||
| 850 | 20 | 10-30 | ≤5 | ||||||||
| 600 | 30 | 30-50 | 10-30 | ≤5 | ≤3 | ||||||
| 425 | 40 | 15-35 | 30-50 | 15-35 | ≤15 | ≤8 | ≤10 | ||||
| 300 | 50 | ≤5 | 15-35 | 35-55 | 25-40 | 10-25 | 10-30 | ≤10 | |||
| 212 | 70 | ≤5 | 0-15 | 25-45 | 20-40 | 30-50 | 5-25 | ≤3 | ≤2 | ||
| 150 | 100 | ≤2 | ≤7 | 10-20 | 20-40 | 15-35 | 25-45 | 10-30 | 0-20 | ≤5 | |
| 106 | 140 | ≤5 | ≤10 | ≤15 | 0-20 | 20-40 | 35-55 | 30-50 | 5-25 | ||
| 75 | 200 | ≤5 | ≤7 | ≤5 | ≤15 | 15-35 | 25-45 | 40-60 | |||
| 53 | 270 | ≤2 | ≤2 | ≤5 | ≤10 | 0-20 | 25-40 | ||||
| Poêle | ≤1 | ≤1 | ≤2 | ≤5 | ≤8 | ≤15 | |||||
| Valeur AFS | AFS15-25 | AFS25-35 | AFS35-45 | AFS45-55 | AFS60-70 | AFS55-65 | AFS75-85 | AFS105-115 | AFS125-135 | AFS160-170 | |
Composition chimique typique du sable céramique de fonderie pour la fabrication de noyaux AFS45 AFS50 AFS55 AFS60 :
| Article | Valeur standard | Valeur typique |
| Al2O3 | 70-72 | 70,65 |
| SiO2 | 10-25 | 21,87 |
| Fe2O3 | ≤3 | 2.40 |
| TiO2 | ≤3,5 | 3.32 |
| K2O | ≤1,5 | 1.20 |
| Haut | ≤0,45 | 0,28 |
| MgO | ≤0,35 | 0,32 |
| Na2O | ≤0,10 | 0,08 |
Propriétés physiques typiques du sable céramique de fonderie pour la fabrication de noyaux AFS45 AFS50 AFS55 AFS60 :
| Réfractaire | ≥1800 °C |
| dureté de Mohs | 6,5-7,5 |
| Densité : | 3,4 g/cm3 |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 1,95-2,05 g/cm3 |
| Couleur: | noir marron |
| Forme du grain : | boule sphérique |
| valeur du pH | 7.3 |
| Coefficient de dilatation thermique | 6×10-6 /°C(20-1000°C) |
| Conductivité thermique | 0,698 W/MK (1 200 °C) |
| Rapport de dilatation thermique | 0,13 % (10 min à 1000 °C) |
| coefficient d’angularité | ≤1,1 |
| Rondeur | Minimum 95% |
Applications ：
- Travailler avec des résines telles que le four, l’alcalin-phénolique, le verre soluble pour la fabrication de noyaux.
- Acier moulé fortement allié et acier au carbone.
- Pièces de vannes en acier à faible teneur en carbone et en acier inoxydable.
- Acier inoxydable, acier au manganèse, fonte à haute teneur en chrome.
Détails du produit : Sable céramique de fonderie pour la fabrication de noyaux AFS45 AFS50 AFS55 AFS60
Emballer
- 1 tonne métrique/sac géant
- Sac en PVC de 25 kg, 40 sacs par palette
- D’autres packages personnalisés sont disponibles
FAQ:
Q : Êtes-vous un fabricant ?
R : Oui, notre usine a été fondée en 1999. Nous sommes un fabricant expérimenté de sable céramique de fonderie.
Q : Quels sont les principaux indices de qualité du sable de fonderie céramique ?
R : Tout d’abord, la teneur en Al2O3. Nous proposons trois qualités de sable céramique : 75 % Al2O3, 73 % Al2O3 et 70 % Al2O3.
Deuxièmement, la distribution granulométrique du sable céramique. Nous fournirons des échantillons selon les exigences du client et veillerons à ce que le pourcentage de particules corresponde à celui du sable testé.
Q : Quel est le port le plus proche de votre usine ?
R : Qingdao et Tianjin sont toutes deux proches de nous.
Q : Quel est le code SH du sable céramsite ?
R : Comme il n’existe pas de code SH spécifique pour le sable céramsite, les codes SH 69149000 et 68159990 conviennent à l’exportation de ce sable. Cependant, d’après notre expérience, le code SH 68159990 est plus facile à dédouaner et ne présente aucun risque d’inspection.
Q : Comment utilisez-vous le système de contrôle qualité ?
R : Avant l’expédition, nous vérifions la composition chimique de chaque sac pendant une journée. Notre équipe de contrôle qualité vérifie ensuite la granulométrie de chaque sac pendant une journée. Nous conservons des échantillons de chaque lot de production en cas d’anomalie.
Q : Quel est le délai de livraison pour chaque commande ?
R : Cela dépend de la quantité et de la taille du sable requis. Généralement, 5 à 10 jours pour un conteneur FCL (20 à 25 tonnes).
