Sable céramique pour fonderie de métaux non ferreux

Le sable céramique pour fonderie est toujours utilisé pour la coulée de fer et la coulée d’acier. Mais le sable céramique fonctionne parfaitement pour les métaux non ferreux afin de réduire le coût total de la fonderie. Récemment, de nombreuses fonderies de métaux non ferreux ont adopté du sable céramique pour les moulages tels que l’ alliage d’ aluminium, l’alliage de cuivre et l’alliage de zinc. Et ils ont obtenu de bons avantages en réduisant les coûts de fonderie.

La température de coulée de la coulée d’acier est d’environ 1500 degrés centigrades. Le sable céramique peut obtenir une meilleure précision de la forme de coulée. Il peut également réduire la consommation de liants à base de résine. Bien que la température de coulée de l’alliage d’aluminium ne soit que de 700 degrés centigrades, il consomme de la résine normale pour la technologie de sable sans cuisson. Si vous utilisez du sable de fonderie céramique pour remplacer le sable de silice, il peut réduire la quantité de résine de 50 à 60 %.

En attendant, la résistance du sable de fonderie céramique est beaucoup plus élevée que celle du sable de silice. Ainsi, le sable céramique pour la fonderie est recyclable en l’utilisant des dizaines de fois. Depuis le faible coefficient d’angle, le poids du sable de fonderie est beaucoup moins important en raison de sa forme sphérique. Il ne consomme que 10% de quantité de sable de silice en utilisant du sable céramique.

D’autre part, la forme du sable de fonderie céramique est des perles sphériques. Après collage avec de la résine, il peut encore obtenir une bonne respirabilité. C’est très important pour la coulée de métaux non ferreux.

Les tailles AFS de sable céramique les plus utilisées pour la fonderie non ferreuse sont AFS35, AFS40 et AFS45.