Taille pour le sable de moulage au sable/coquille enduit de résine :
AFS55-65, AFS60-70, AFS70-80, AFS95-110
Avantages du sable en céramique :
SÉCURITAIRE – pour l’environnement par rapport à la silice (silicose) et au sable de zircon Le sable
céramique offre une durée de vie plus longue et une réduction de l’utilisation de sable.
La forme sphérique de Ceramic Sand par rapport aux grains de forme angulaire permet une séparation plus facile des pièces moulées et une meilleure aptitude au pliage, ce qui réduit les déchets et l’efficacité de la coulée.
Dilatation thermique et conductivité thermique inférieures. Les dimensions de coulée sont plus précises et une conductivité plus faible offre de meilleures performances de moule.
Nécessite 40 à 50 % de résine en moins
Peut être utilisé comme un seul sable
Offre une densité réelle et une surface spécifique inférieures Durabilité
améliorée par rapport à la silice et à la chromite
APPLICATION de sable en céramique :
Largement utilisé dans la technique de fonderie comme le sable lié à la résine, le sable de silicate de sodium et le sable lié à l’argile pour la fabrication de noyaux de sable et de moules de coulée
Remplacez le sable de chromite et largement utilisé dans la fabrication de noyaux de sable comme le noyau de la veste, le noyau du conduit d’huile, le noyau du poussoir du moteur
Remplacez le sable de chromite pour le sable de revêtement de moulage d’acier et la sous-couche de sable de moulage (sable de support)
Largement utilisé comme sable sec et bac à sable pour le processus EPC et la méthode V des processus de coulée
Largement utilisé comme matières premières principales des produits réfractaires avancés (sable de drainage de poche, matériau de coulée par gravité, revêtement de coulée, etc.)
Largement utilisé comme sable de nettoyage pour les moulages en alliage de cuivre et d’aluminium
