Sable céramique enduit de résine AFS115

Le sable céramique enrobé de résine AFS115 est un sable de coulée fabriqué en mélangeant au préalable du sable céramique avec un liant de résine comme sable brut. Le sable céramique enrobé de résine est principalement utilisé dans le processus de fabrication de noyaux de moulage au sable revêtu et convient à la fabrication de noyaux à noyau froid et à noyau chaud. Le moulage au sable revêtu produit des pièces moulées avec une grande précision, un fonctionnement simple et une efficacité de production élevée. Surtout après l’utilisation de sable perlé, peut améliorer la résistance mécanique et les propriétés physiques du noyau. L’utilisation du procédé de sable enrobé de sable céramique peut également recycler le sable enrobé et réduire les coûts d’exploitation de la chaîne de production.

Sable céramique enduit de résine AFS115 Caractéristiques：

1. Haute température de résistance au feu.

La résistance au feu du sable céramique est supérieure à 1800 ℃. Surtout lors de la coulée de matériaux avec des températures angulaires élevées telles que l’acier inoxydable, l’acier fortement allié et l’acier résistant à la chaleur, les avantages de l’utilisation de sable de perles sont très évidents. Le sable revêtu fait de sable céramique peut réduire efficacement les défauts tels que l’adhérence du sable causée par une résistance au feu insuffisante du sable de moulage. La haute résistance au feu du sable céramique garantit que le moule en sable ne colle pas sans appliquer un revêtement résistant au feu, assurant la perméabilité du sable de moulage et réduisant les coûts de revêtement et les coûts de main-d’œuvre.

2. La quantité de résine ajoutée et la quantité de gaz générée par la résine enduite

le sable céramique est un sable de coulée sphérique. Lorsque le sable enrobé durcit, le sable de moulage est lié point à point. Par rapport au collage côte à côte avec du sable recouvert de sable de silicium, l’utilisation de sable céramique peut augmenter la résistance du moule en sable de plus de 100 % avec la même quantité de résine.

La quantité de résine ajoutée au sable revêtu fabriqué à partir de sable céramique peut être réduite d’au moins 30 % à 40 %, et la quantité de gaz généré par le sable de moulage peut être réduite d’au moins la moitié. L’utilisation de sable en perles dans le moulage en coquille peut réduire efficacement la porosité des pièces moulées causée par la grande quantité de gaz généré par le sable de moulage après le revêtement.

3. Réduire la quantité de sable de moulage

La résistance du sable céramique est environ le double de celle du sable de silice et la consommation de sable de moulage est généralement réduite d’environ 30 à 40 %. Selon le rapport 1: 1 de sable de fer dans le processus de moulage en coquille traditionnel, lors de la fabrication de 1000 tonnes de pièces moulées, la consommation de sable céramique peut économiser 200 à 300 tonnes de sable par rapport au sable enrobé de sable de silicium, réduisant ainsi efficacement le coût et le chiffre d’affaires de sable de moulage.

4. Améliorez la qualité de la coulée

Le taux de dilatation thermique du sable revêtu de sable céramique est bien inférieur à celui du sable de silicium, ce qui peut améliorer efficacement la qualité des pièces moulées, réduire le taux de rejet des pièces moulées et réduire le temps nécessaire à l’ébavurage et à la réparation pendant le processus de post-traitement.

Réduire les coûts de main-d’œuvre et améliorer les processus de production

La forme du sable céramique est circulaire et sphérique, ce qui présente une bonne fluidité par rapport au sable polygonal du sable de silicium. La coquille de sable est facile à remplir pendant le processus de fabrication de la coquille, et l’utilisation de sable recouvert de sable céramique peut remplir le sable plus étroitement. L’augmentation de la résistance du sable de moulage peut réduire efficacement les pièces moulées défectueuses.

le sable céramique a une bonne capacité d’écrasement et les travailleurs n’ont pas besoin de travailler pour enlever le sable, ce qui réduit les coûts de main-d’œuvre.

6. Nettoyage et protection de l’environnement

Le sable de silice présente les défauts d’une faible résistance et d’une forte teneur en poussière, ce qui non seulement provoque une pollution grave de l’environnement, mais provoque également facilement des maladies professionnelles telles que la pneumoconiose chez les travailleurs. Le sable céramique ne se fissure pas à haute température. Cet avantage peut être résolu en développant un meilleur environnement de travail. En même temps, l’inconvénient du sable de moulage devenant de plus en plus fin lors d’une utilisation répétée est évité. Le sable céramique est un sable de moulage respectueux de l’environnement.

Sable céramique enduit de résine AFS115 Teneur en produits chimiques :

Sable céramique enduit de résine AFS115 Propriétés physiques

Répartition granulométrique du sable céramique enduit de résine AFS115：