Sable céramique enrobé de résine comme sable de noyau pour la coulée à la cire perdue
Le sable céramique enrobé de résine est un sable de modelage recouvert d’une couche de liant résineux à la surface du sable céramsite. Dans le procédé de moulage à la cire perdue, le moule carapace, situé à l’extérieur du moule en cire, est généralement constitué de matériaux tels que la mullite, le corindon et le sable de zircone. Pour les pièces creuses, le sable enrobé convient au moulage du noyau. L’utilisation de sable enrobé de céramique comme sable de noyau pour le moulage à la cire perdue présente les avantages suivants :
1. Forme régulière
Le sable Baozhu est sphérique et présente une surface lisse. Cette forme régulière permet un compactage serré lors du remplissage du moule, augmentant ainsi la densité du noyau. Comparé aux particules de sable irrégulières, les espaces entre les particules sphériques du sable Baozhu sont plus petits, ce qui réduit la pénétration du métal en fusion lors du coulage, limitant ainsi le risque d’adhérence du sable mécanique à la pièce et améliorant la qualité de surface de la pièce.
2. Haute résistance
Le sable enrobé Baozhu est enrichi d’une quantité raisonnable de résine et présente une bonne résistance à la compression et à la flexion. Il améliore la résistance mécanique du sable de base.
3 Distribution granulométrique raisonnable
La granulométrie du sable céramique de fonderie est conforme aux exigences spécifiques de la coulée. La granulométrie du sable enrobé de céramique est généralement de 70 à 140 mesh, 100 à 200 mesh, etc. Une granulométrie appropriée garantit une bonne perméabilité à l’air et une bonne compacité du noyau de sable. En moulage à la cire perdue, une bonne perméabilité à l’air permet d’évacuer les gaz générés lors de la solidification et d’éviter la formation de défauts tels que les pores. Une compacité suffisante garantit la stabilité du noyau de sable pendant la coulée, sans déformation ni effondrement.
4. Faible coefficient de dilatation thermique
Le sable céramsite présente un faible coefficient de dilatation thermique. Lors de la coulée, lorsqu’il est soumis à l’action du métal en fusion à haute température, sa variation de volume est relativement faible. Cette caractéristique permet au noyau de sable de conserver une bonne stabilité dimensionnelle dans un environnement à haute température. Cela permet de réduire les écarts dimensionnels et les déformations de la pièce causés par la dilatation du noyau de sable, et d’améliorer la précision dimensionnelle de la pièce.
5. Bonne stabilité chimique
Le sable céramique présente une grande stabilité chimique et réagit difficilement avec le métal en fusion. En fonderie de précision, au contact de divers liquides métalliques (alliages d’aluminium, acier inoxydable, etc.), il conserve ses propriétés chimiques, évitant ainsi les défauts de surface des pièces moulées dus aux réactions chimiques, tels que le collage chimique du sable, les inclusions, etc., et améliorant ainsi la pureté et la qualité des pièces moulées.
6. Faible valeur de consommation d’acide
Le sable céramsite a une faible acidité, ce qui signifie qu’il réagit faiblement aux substances acides. Lors de l’utilisation de liants acides tels que la résine phénolique pour le revêtement, le sable céramique à faible acidité se combine mieux avec le liant, améliore la force de liaison, assure la résistance et la dureté du noyau de sable et facilite ainsi le processus de coulée.
7. Bonne fluidité
Grâce à sa forme sphérique et à sa surface lisse, le sable céramique enrobé de résine offre une bonne fluidité. Lors de la fabrication du noyau, il peut facilement remplir tous les recoins du moule, même les noyaux de sable de forme complexe. Il réduit les vides et le jeu du noyau, améliorant ainsi sa qualité et son intégrité.
8. Bonnes performances de démoulage
La surface lisse facilite le démoulage du sable enrobé de céramique après la formation du noyau. Elle réduit les risques d’endommagement du noyau lors du démoulage, améliorant ainsi l’efficacité de la production et le rendement du noyau. De plus, une bonne performance de démoulage facilite le nettoyage et la réutilisation du moule, réduisant ainsi les coûts de production.
9. Améliorer la précision du lancer
Les caractéristiques susmentionnées, à savoir un faible coefficient de dilatation thermique et une bonne stabilité dimensionnelle, permettent au noyau en sable enrobé de céramsite de garantir une meilleure précision dimensionnelle des pièces moulées. En fonderie de précision, pour certaines pièces exigeant une précision dimensionnelle élevée, telles que les pièces aéronautiques et les pièces de machines de précision, le sable enrobé de céramique peut répondre à ces exigences de moulage de haute précision.
