Propriétés et utilisation du sable céramique de coulée
Le sable de céramique de coulée, également connu sous le nom de sable de céramsite fondu, est un substitut de haute qualité au sable de silice. C’est un sable artificiel sans silice. Il convient à diverses méthodes de moulage telles que la méthode en V, le VRH, le moulage à mousse perdue, le moulage de précision, le sable enduit de résine, le sable sans cuisson, etc. Le sable céramique de moulage convient à la production de divers liants. Le sable de coulée en céramique fonctionne bien pour les pièces moulées d’acier, de fer, de métaux non ferreux, etc. Il est facile de nettoyer le sable et le processus de mélange du sable est simple et pratique. Pour la plupart des pièces moulées, le revêtement peut être omis, ce qui est particulièrement adapté à la fabrication de pièces moulées de haute qualité.
Photo microscopique du sable de céramique de coulée (AFS60) :
Le sable de silice est facile à obtenir et peu coûteux. Cependant, ses inconvénients sont également évidents. Premièrement, le coefficient de dilatation du sable siliceux est élevé et conduit à une faible précision de coulée. Deuxièmement, le sable de coulée de silice fera adhérer fortement le sable à la surface de la pièce moulée. Il est difficile de nettoyer le sable des détritus. La raison de ces inconvénients est que le sable siliceux génère divers cristaux homogènes et hétérogènes à différentes températures. Cela entraîne des changements de volume importants. Le caractère réfractaire du sable de coulée de silice est faible (environ 1 400 à 1 700 ℃) et certaines parties de la coulée telles que les trous, les rainures et les zones présentant des points chauds concentrés peuvent présenter une forte adhérence du sable, ce qui rend le nettoyage très difficile. Les inconvénients ci-dessus sont particulièrement graves dans la production de grandes pièces moulées en acier.
Le sable de coulée de céramique peut surmonter ces défauts et améliorer considérablement la qualité des pièces moulées. Le sable de coulée de céramique est fabriqué à partir de bauxite de haute qualité grâce à des processus tels que la calcination, la fusion électrique, la granulation et le criblage.
>>Propriétés physiques et chimiques du sable de céramique de coulée
| Résistance | ≥1800℃ |
| Densité spécifique : | 3,4 g/ cm3 |
| Densité apparente (LPD) : | 1,95-2,05 g/ cm3 |
| Couleur: | noir marron |
| Forme du grain : | Boule sphérique |
| Coefficient de dilatation thermique | 6×10 -6 /℃(20-1000℃) |
| Conductivité thermique | 0,698 W/MK(1 200 ℃) |
| Taux de dilatation thermique | 0,13% |
| Consommation d’acide | ≤3 ml/g |
| Angularité | ≤1,1 |
| AL2O3 _ _ _ | 70-75% |
| SiO2 _ | 8-20% |
| Fe2O3 _ _ _ | ≤3% |
| TiO2 _ | ≤3,5% |
| Haut | ≤0,45% |
| MgO | ≤0,35% |
| K 2 O | ≤0,33% |
| Na2O _ _ | ≤0,08% |
>>Caractéristiques du sable céramique de coulée
1. Le coefficient de dilatation thermique est faible et les performances peuvent être comparables à celles du sable de zircon. Lorsqu’elles sont utilisées pour préparer du sable de moulage, les pièces moulées ne produiront pas de défauts de dilatation.
2. Les particules de sable sont de forme sphérique, avec une bonne fluidité, un compactage facile et une bonne respirabilité.
3. La surface est lisse et la structure est dense, permettant au liant de résine de se recouvrir uniformément.
4. Le sable céramique de coulée est un matériau neutre qui peut être utilisé comme liant acide et alcalin.
5. Bonnes performances de recyclage et de régénération, rentabilité élevée. Comparé au sable de minerai de fer chromé et au sable de minerai de fer chromé, son prix n’est que de 25 à 50 % de celui du sable de zircon et du sable de minerai de fer chromé. Parallèlement, en raison de la forme sphérique des particules de sable et de leur petite surface, la quantité de résine ajoutée peut être réduite de 30 à 50 %. La quantité de verre soluble ajoutée est ≤ 4 %. Cela réduit également les défauts de coulée causés par les adhésifs et améliore le rendement des pièces moulées.
6. Haute résistance au feu et facile à secouer après refroidissement par coulée.
7. Conductivité thermique élevée, bonne stabilité et aucune fissure
>>Utilisations de sable céramique de moulage :
1. Sable enduit de résine, façonnage, moulage de coques et fabrication de noyaux.
2. Moulage en coque au lieu d’un processus de moulage de précision pour produire de petites pièces en acier moulé avec précision.
3. Processus de sable de résine de boîte à noyau froid pour produire des pièces moulées automobiles telles que des blocs-cylindres, des culasses, des tuyaux d’échappement, etc. 4. Le
sable céramique de coulée convient à toute la ligne de coulée avec le processus de sable de résine phénolique alcaline, le processus de sable de résine furane, modifié processus de sable de silicate de sodium, processus de sable de résine Bonnie, etc.
5. Processus de sable de verre d’eau pour les grandes pièces moulées en acier.
6. Processus de moulage de mousse perdue comme sable de remplissage.
7. Sable de remplissage pour la coulée selon la méthode V.
8. Matériaux de remplissage de sable de drainage à la poche.
9. Processus d’impression 3D.
10. Sable de coulée céramique à grains fins pour les revêtements de coulée et les revêtements en mousse perdue