Le sable de ceremsite est fabriqué à partir de bauxite calcinée par fusion et soufflage. On l’appelle donc aussi perles de bauxite fondue. La résistance à l’écrasement du sable de perles de bauxite fondues affecte directement la résistance et la durabilité du sable de fonderie.
Le sable brut de fonderie se brise facilement pendant le processus de mélange, de moulage, de coulée, de nettoyage du sable tombant et de recyclage. Cela rendrait les particules plus petites que l’origine et déformées. Elle conduit à une baisse des performances du sable de moulage.
Généralement, l’effet sur les performances du sable, y compris :
Résistance inférieure causée par une particule plus fine (même de la poudre)
Consommation de liant en augmentation.
La production de gaz augmente.
Perméabilité à l’air plus faible.
De plus, le sable brut brisé et aminci provoque une pollution par la poussière dans l’environnement de production. En même temps, provoque une plus grande consommation de sable brut après le dépoussiérage et le déchargement. Il est donc important de contrôler le taux de broyage du sable brut dans le processus de coulée. Et c’est un bon moyen d’adopter du sable brut avec une résistance élevée aux particules et un faible taux de concassage. La capacité anti-écrasement devient un facteur clé pour vérifier la qualité du sable de noyau. Les perles de bauxite fondues ont l’avantage de répondre à cette exigence.
La détection de la résistance à l’écrasement du sable brut adopte souvent la méthode de pression statique et d’impact, le frottement sous pression, etc. Cependant, la plupart des méthodes d’évaluation des résultats consistent à détecter le changement des particules de sable brut avant et après le test de comparaison (comme la moyenne finesse) pour former un résultat de comparaison de référence.
Dans le laboratoire de Haixu, nous avons effectué des tests de comparaison de résistance sur plusieurs sables de fonderie bruts courants dans des équipements de broyage de céramique. Les sables bruts de fonderie participant au test comprennent des billes de bauxite fondue, du sable céramique fritté, du sable de silice, du sable de chromite et du sable japonais CB. La spécification du produit testé est de 50 mesh.
Le test sélectionne la granulométrie après 3 périodes de broyage comme base de comparaison :
| Type de sable | Ratio restant après avoir passé un tamis de 50 mesh (%) | ||
| 1 er test（15 min）après broyage | 2 ème essai （15 min） après broyage | 3 ème Test (15 Min) après broyage | |
| Sable de céramsite (sable de bauxite fondu) | 86.15 | 67,74 | 48,83 |
| Sable Céramique Fritté | 80.10 | 64,20 | 47.08 |
| Sable de silice | 24,81 | 3,90 | 0,13 |
| Sable de chromite | 8.06 | 0,15 | 0,02 |
| CB Sand (Cerabeads Du Japon) | 77,36 | 51,67 | 32.05 |
Les résultats montrent que la résistance à l’écrasement des différents sables de fonderie n’est pas la même. Parmi eux, la résistance des billes de bauxite fondue, du sable céramique fritté et du sable CB est beaucoup plus élevée que celle du sable de silice et du sable de chromite. Les billes de bauxite fondue ont la plus forte résistance à l’écrasement. Par conséquent, il présente des avantages évidents en tant que sable de fonderie durable.