La coulée en boîte froide fait référence à un processus de formation de sable de résine qui est instantanément formé à température ambiante au moyen d’une catalyse/durcissement par gaz ou aérosol.
La méthode la plus courante de coulée en boîte froide est la méthode à la triéthylamine, qui utilise une résine phénolique-uréthane et est durcie par soufflage de gaz triéthylamine.
Les caractéristiques de ce processus sont les suivantes : le sable de fabrication de noyaux peut être utilisé pendant une longue période, le temps d’étirage est court, l’efficacité de la production est élevée et la consommation d’énergie est faible. Il convient à la production de masse de noyaux et est largement utilisé dans l’industrie des moteurs diesel automobiles.
Les pièces moulées de moteurs diesel, telles que les blocs-cylindres, les culasses, les tuyaux d’admission et d’échappement, etc., ont des formes de noyau complexes et de petites sections transversales partielles, qui sont sujettes à des faux tirs, des fractures, etc., ou des veines apparaissent dans les pièces moulées. en raison de la grande expansion en utilisant du sable de quartz. La probabilité de défauts tels que le sable collant et les pores est relativement élevée. En utilisant du sable céramique ou un mélange de sable céramique et de sable de quartz dans une proportion appropriée, la quantité de résine ajoutée est réduite de 20 à 30 %, et les défauts ci-dessus ont été considérablement améliorés. Dans le même temps, la pliabilité du noyau de sable est très bonne, ce qui réduit la charge de travail de nettoyage. Par conséquent, ces dernières années, presque toutes les fonderies de moulage de moteurs diesel à grande échelle ont adopté le processus de boîte à noyau froid en sable céramique.
Le sable céramique (sable Ceramsite) est un sable de modélisation sphérique fabriqué à partir de bauxite d’alumine sélectionnée de haute qualité grâce à des procédés tels que l’électrofusion, la fabrication de billes et le tamisage. Il a une réfractarité élevée (> 1820℃), un coefficient de petit angle (<1,06, approximativement sphérique), une faible valeur de consommation d’acide (matériau neutre), une petite quantité de liant (réduire la quantité de liant de 30%) et une résistance élevée , caractéristiques incassables, non toxiques et autres, adaptées à la coulée en sable (sable de moulage, sable de noyau), sable enduit, coulée selon la méthode V, coulée de mousse perdue (sable rempli), peinture (poudre de sable céramique), impression 3D et autres processus de moulage, il est largement utilisé dans les moteurs automobiles et les pièces automobiles, les grandes pièces moulées en acier, les pièces moulées en fer et d’autres domaines, et est appelé sable de fonderie vert et respectueux de l’environnement.