Comment le sable céramique de fonderie aide l’usine de fonderie

Comment le sable céramique de fonderie aide l’usine de fonderie

Le sable céramique de fonderie est une sorte de perles de fonderie à base d’oxyde d’aluminium. Il est fabriqué à partir de bauxite par un procédé de fusion et de soufflage. Les billes de fonderie sont de forme boule pleine. Cela a conduit à des caractéristiques extraordinaires spécifiques pour la production de la fonderie. Cela peut aider les usines de fonderie à obtenir de meilleurs moulages d’apparence et à rendre le travail plus efficace.

Le sable céramique de fonderie présente les avantages suivants par rapport au sable de silice :

1. La forme des particules est sphérique, avec une surface lisse et presque sans poussière. Sous les mêmes exigences de résistance, la quantité d’adhésif diminue d’au moins la moitié par rapport au sable de silice.

2. La résistance au feu est supérieure à celle du sable de silice et est neutre, et convient à divers alliages de coulée, y compris l’acier au carbone, l’acier faiblement allié, l’acier inoxydable, l’acier à haute teneur en manganèse, l’alliage à haute teneur en chrome, etc.

3. Il a une meilleure fluidité que le sable de silice et est facile à remplir. Il peut être utilisé pour fabriquer des noyaux avec des formes complexes et des épaisseurs de paroi plus minces.

4. Résistance plus élevée et taux de concassage plus faible que le sable de silice. Haute durabilité et taux de récupération de régénération, avec récupération de régénération, atteignant 99 %.

5.  Le coefficient de dilatation du sable céramique est très faible et il s’agit d’une expansion linéaire, sans expansion de volume rapide ni changement de phase, réduisant les défauts de coulée tels que les veines dans le noyau.

6.  Le sable céramique présente également des avantages tels qu’une conductivité thermique élevée, une bonne respirabilité et une bonne aptitude à l’écrasement après la coulée.

Avec le processus de coulée enrobée de résine, les billes de céramique de fonderie récupérées obtiennent une résistance élevée même après régénération. Cela peut donc aider les fonderies à fonctionner plus efficacement dans les aspects suivants :

1. Essentiellement atteindre zéro rejet de déchets solides. Pour atteindre de faibles émissions de gaz nocifs.
2. L’amélioration du niveau d’automatisation peut réduire la consommation de matériaux. Cela peut également améliorer l’environnement de production et réduire l’intensité de la main-d’œuvre. Ainsi, il peut réaliser une production de recyclage.
3. Le raffinement de la structure cristalline des pièces moulées a été atteint, améliorant régulièrement la qualité des pièces moulées.
4. Réduire les coûts de production globaux et améliorer la compétitivité des entreprises sur le marché.
5. Optimisez les processus de production, établissez des processus standard et assurez une qualité de coulée uniforme et stable.