Sable de fonderie céramique pour la coulée d’alliages d’aluminium

Sable de fonderie céramique pour la coulée d’alliages d’aluminium

Le sable de fonderie céramique (également appelé « céramsite » ou « Castball ») est un matériau réfractaire sphérique synthétique destiné à la coulée. Utilisé comme sable de fonderie pour les pièces moulées en aluminium, il présente de nombreux avantages par rapport au sable de quartz et au sable de chromite traditionnels.

Les avantages supérieurs du sable de fonderie céramique pour la coulée d’alliages d’aluminium :

1. Excellentes performances réfractaires

Point de fusion élevé (≥ 1800 °C) : bien supérieur à la température de coulée de l’alliage d’aluminium (généralement 700-800 °C). Il permet ainsi d’éviter le frittage ou la fusion à haute température et de réduire les défauts de collage du sable.
Faible coefficient de dilatation thermique : taille stable à chaud, évitant ainsi la formation de fissures de dilatation. Ceci garantit la finition de surface de la pièce moulée.

2. Excellentes propriétés de fluidité et de remplissage

Particules sphériques : excellente fluidité, elles permettent de remplir parfaitement les contours complexes du moule (parois fines, rainures profondes, etc.) et de réduire les interstices du moule en sable. Elles améliorent ainsi la précision dimensionnelle des pièces moulées.
Haute perméabilité à l’air : les pores uniformes formés par l’accumulation sphérique favorisent l’échappement, réduisant ainsi les défauts tels que les pores et les inclusions de scories.

3. Optimisation de la qualité de surface de l’aluminium moulé

Faible adhérence du sable : La surface est lisse et chimiquement inerte, ne réagit pas avec l’aluminium liquide et la pièce moulée est facile à dessabler. La rugosité de surface (Ra) peut être contrôlée à moins de 6,3 µm.
Absence de pénétration du métal : La structure sphérique dense empêche l’aluminium liquide de pénétrer dans les interstices entre les particules de sable, évitant ainsi l’adhérence mécanique du sable.

4. Durabilité et protection de l’environnement

Taux de réutilisation élevé (≥ 90 %) : dureté élevée (dureté Mohs 7-8), faible taux de casse. Le sable de fonderie céramique est réutilisable et réduit les coûts de consommation.
Sans SiO₂ libre : évite le risque de silicose lié au sable de quartz, respectueux de l’environnement et des normes de santé au travail.

5. Adaptabilité du processus

Compatible avec une variété de liants : Convient au sable résineux (furanique, phénolique), au sable de verre soluble et à d’autres procédés, avec une résistance élevée au durcissement.
Conduction thermique rapide : Sa structure sphérique conduit la chaleur uniformément, raccourcit le temps de refroidissement des pièces en aluminium et améliore l’efficacité de la production.

Applications typiques :

1. Pièces moulées en aluminium de précision : telles que les culasses de moteurs automobiles et les composants aérospatiaux.
2. Pièces avec des exigences de surface élevées : pièces décoratives en aluminium qui doivent être polies ou galvanisées.
3. Pièces structurelles complexes : remplissage de moules à parois minces ou à cavités profondes.

Spécification du sable de fonderie céramique :

Grâce à ses performances exceptionnelles, le sable de fonderie céramique est devenu un choix idéal pour le ponçage de surface des pièces moulées en aluminium haut de gamme (notamment les pièces de précision et complexes). Cette bille de fonte spéciale améliore considérablement le rendement et réduit les coûts de nettoyage ultérieurs.